對于帝特而言，也是一次不小的“突擊考試”，如何促進銷售，破局行業困境，聚焦行業發展，把握行業機遇，成了帝特首要任務。

面對這一現狀與困境，帝特逆勢而行，從經營策略至落地執行都進行了全方位調整，重新探索行業新思路。

調整后的經營策略從執行至今，也取得了較顯著的成績。

在疫情大環境下，很多企業活著就已經困難重重，獲得業績增長更是難上加難。然而帝特卻在調整經營策略后，取得了較好的業績增長。

6月份業績與去年相比較，同期增長了17%，增長顯著；一家企業是否在往前走，沒有什么比業績增長更具說服力了。

大家都知道，庫存過高會占用企業大量資本，不僅增加企業的保管成本，還不能變現，使企業的現金流減少，會直接影響企業的正常運行與發展。

為了解決存庫過高的問題，帝特對此進行了全方位調整：

■ 品質部：建立檢驗標準，并向供應商宣導，支持供應商按質量要求供貨。

■ 倉儲部：嚴格按照PMC部門成品到貨與來料管控表要求執行。

■ 采購部：

①控制來料，嚴格按照PMC需求來料，每周五更新交貨計劃給到供應商；

②不良品及時處理；

③關注每周的采購金額。

■ 研發部：整合共用物料，減少類別。

■ PMC:

①接單管控：根據庫存量及產品銷量匹配，進行合理排產；

②針對A類產品，PC每周刷新庫存匹配銷量/在途，分析是否滿足需求，若不滿足及時通知商務補單；

③及時處理庫存原材料：分析庫存物料，匹配物料使用機型及需求；

④及時處理不良倉。

庫存下降前后對比

改造前：倉庫主通道擁擠 2M

改造后：現倉庫主通道寬度為5M

與此同時，帝特還建立了銷售預測機制，經過一段時間的執行與調整，銷售預測準確性越來越高，對庫存處理也起到了相當重要的作用。

經過大家的努力，帝特6月庫存金額下降兩百多萬，庫存周轉率下降2.12倍，使企業更趨于良性發展。

為了提高企業生產效率，提升客戶滿意度，帝特對原有材料庫內材料進行了合并，如不同規格大小但功能相同的原材料，使用率較高的原材料作為標準物料保留，反之則不再進行采購。

經過物料庫標準化制定：帝特原物料庫內物料共計十二類，總數3116種；整合后標準物料庫共計十二類，總數779種；經試驗后，企業生產效率與客戶滿意度得到了大幅度提升。

“少即是多”理念不僅適用于設計，在企業管理中同樣適用；帝特經過慎重決策后，決定縮減同一物料供應商，進行集中采購，以保證生產效率的提升，也讓產品質量得到更好的保障。

在整合前，與帝特合作的供應商有198家；整合后擇優合作，目標是103家。

對于一個集研發、生產、銷售于一體的企業來講，新品開發、原有產品升級迭代也是重中之重。

多年來，帝特堅持開發新品，擴展賽道，打造爆款。通過每周定期舉行新品選品會議、優化選品及開發流程、引進項目管理機制和團隊等具體措施，為企業業績增長提供支撐。

對于所有企業來說，疫情是危機，也是機會。

疫情當下不放松，項目推進不停步，帝特與你們同在，期待共同努力后的春暖花開。